ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตขององค์กร การทำงานที่เสถียรและปลอดภัยของอุปกรณ์เหล่านี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งคอมเพรสเซอร์อุปกรณ์มีผลกระทบอย่างมากต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร ในสถานประกอบการเคมี เนื่องจากลักษณะพิเศษของสภาพแวดล้อมการทำงาน การปฏิบัติงานที่เป็นอันตราย เช่น อุณหภูมิสูงและความดันสูง วัสดุไวไฟและระเบิดได้ และสารอันตราย อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงในกระบวนการผลิตได้
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สภาพการผลิตของโรงงานเคมีมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แต่ยังคงมีอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยต่างๆ เกิดขึ้น และอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์ระหว่างการผลิตและการใช้งานยังคงคิดเป็นสัดส่วนมาก การควบคุมตั้งแต่ต้นทางของการออกแบบคอมเพรสเซอร์ ซึ่งรวมถึงการออกแบบ การจัดซื้อ การติดตั้งในสถานที่ การทดสอบระบบ และการใช้งาน การกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานและระดับการบำรุงรักษาที่เข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์
ลักษณะเฉพาะของงานวิศวกรรมการติดตั้งอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์ในโรงงานเคมี
1. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการคอมเพรสเซอร์อุปกรณ์ในโรงงานเคมี
ในโรงงานเคมี เนื่องจากคอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่สัมผัสกับวัตถุดิบในการผลิต ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ เป็นพิษ และกัดกร่อนสูง ความต้องการของคอมเพรสเซอร์จึงแตกต่างออกไป ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการเลือกคอมเพรสเซอร์ วัสดุ การซีล ฯลฯ หากคอมเพรสเซอร์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตทางเคมีได้ อาจก่อให้เกิดความเสียหายทางเศรษฐกิจ เช่น การรั่วไหลของวัตถุดิบและความเสียหายต่ออุปกรณ์ และอุบัติเหตุทางความปลอดภัยร้ายแรง เช่น การบาดเจ็บส่วนบุคคล ประการที่สอง อุปกรณ์คอมเพรสเซอร์มีแหล่งพลังงานหลากหลายประเภท ส่วนใหญ่เป็นพลังงานไฟฟ้า รวมถึงพลังงานเคมี พลังงานอากาศ พลังงานความร้อน พลังงานแม่เหล็กไฟฟ้า ฯลฯ ประการที่สามคือพารามิเตอร์การทำงานพิเศษและสภาวะการทำงานต่างๆ เช่น ความดันสูงและต่ำ อุณหภูมิสูงและต่ำ ความเร็วสูงและต่ำ การหยุดฉุกเฉิน และการเริ่มและหยุดบ่อยครั้ง ประการที่สี่คือต้องมีประสิทธิภาพการซีลสูง
2. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์ในโรงงานเคมี
ขั้นแรก เตรียมการให้พร้อมอย่างดี รวบรวมข้อมูลทางเทคนิคเกี่ยวกับคอมเพรสเซอร์ที่เลือกและอุปกรณ์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง ทำความเข้าใจสภาพแวดล้อมการทำงานและขั้นตอนการทำงานของโรงงาน และออกแบบแบบร่างขั้นตอนการผลิตอุปกรณ์โดยอิงจากข้อมูลเหล่านี้ ในขณะเดียวกัน ก่อนเริ่มเทฐานราก ควรให้ความสำคัญกับการติดตั้งและความเสถียรของอุปกรณ์สอบเทียบที่แม่นยำ การตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม และการควบคุมความคลาดเคลื่อนในการติดตั้ง เนื่องจากความจำเป็นในการรับประกันค่าความแม่นยำสูงในการติดตั้งอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์ จึงจำเป็นต้องปรับกระบวนการติดตั้งให้เหมาะสมตามข้อกำหนดเฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการมุ่งเน้นที่ข้อกำหนดด้านการก่อสร้างของเครื่องจักรและกระบวนการผลิตจริงเพื่อลดค่าความคลาดเคลื่อนให้เหลือน้อยที่สุด
ประการที่สองคือการควบคุมคุณภาพการเชื่อมอย่างเข้มงวด การควบคุมคุณภาพการเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่งในงานวิศวกรรมติดตั้ง เมื่อทำการเชื่อม ผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสำคัญกับการควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้น สถานะการเชื่อมก่อนชั้น แรงดันและตำแหน่งของอาร์ค วิธีการตั้งค่าการเชื่อม กำลังและความเร็วในการเชื่อม การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม ลำดับการเชื่อม ฯลฯ ตามคู่มือกระบวนการและแผนการปฏิบัติงานเชื่อม หลังจากทำการเชื่อมเสร็จแล้ว ควรตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อม โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการตรวจสอบลักษณะและขนาดของรอยเชื่อม ในกระบวนการควบคุมคุณภาพ จำเป็นต้องจัดการกับข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อม ความเรียบของพื้นผิวรอยเชื่อม ข้อบกพร่องด้านลักษณะ ขนาดความสูงที่เกิน และความยาวของขาเชื่อม
ประการที่สามคือการหล่อลื่นและการป้องกันการระเบิด สำหรับกระบวนการทำงานพิเศษบางอย่าง จำเป็นต้องตรวจสอบการใช้งานน้ำมันหล่อลื่นในอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์อย่างละเอียดถี่ถ้วน ในขณะเดียวกัน การเลือกน้ำมันหล่อลื่นควรพิจารณาถึงอิทธิพลของความเร็วในการเคลื่อนที่ คุณสมบัติของภาระ และอุณหภูมิโดยรอบ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของจาระบีหล่อลื่น สามารถเติมผงกราไฟต์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อสร้างฟิล์มน้ำมันที่มีเนื้อสัมผัสเหนียว ซึ่งสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกันกระแทกได้ หากอุปกรณ์ไฟฟ้าตั้งอยู่ในพื้นที่ที่ติดไฟได้และระเบิดได้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการปิดผนึกป้องกันการระเบิดที่ดีและฟังก์ชันการระบายประจุไฟฟ้าสถิต และอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันการระเบิดสำหรับพื้นที่อันตรายจากการระเบิดของก๊าซที่โหลดสูงสุด
วันที่เผยแพร่: 23 มกราคม 2024
